风机盘管运行有噪音 怎么排查？怎样较快地断定 ？

  风机盘管运行有噪音，可能表现为嗡嗡声、呼呼声、摩擦声、振动声，甚至伴随间歇性异响。不同声音对应的问题并不相同，有些是风量过大、气流不畅造成的，有些来自风轮、电机或安装固定问题，还有一些与水管振动、阀门运行有关，维修时应先区分噪声类型，再逐步排查。

  如果风机盘管运行时出现周期性摩擦声、刮擦声，或者机组振动明显，应重点检查风轮。风轮长时间运行后，叶片可能积灰不均，导致旋转时质量分布不均，引起振动。风轮变形、轴向窜动、安装的地方偏移，也可能使风轮与蜗壳发生摩擦。

  维修思路：先停机断电，检查风轮是否积灰、变形、松动，手动转动风轮，确认是不是真的存在卡滞或摩擦。清理积灰后仍有明显振动，应进一步检查风轮平衡、轴承及安装位置。

  如果风轮已经变形或损坏，应根据机型维修要求做校正或更换，不能单纯通过紧固机壳来消除噪声。

  如果风机盘管运行时持续出现嗡嗡声、尖锐啸叫声或类似轴承运转的异响，应检查电机及其安装部位。电机轴承磨损、润滑异常、转轴偏移，会造成运行噪声增大；电机固定螺栓松动，也可能会导致振动并传递到机壳和吊顶。必须要格外注意，电机嗡嗡声不一定就是轴承损坏。电源异常、电机电气故障，以及风轮阻力过大，都可能会导致异常声音。维修思路：检查电机固定情况，确认风轮转动是否顺畅，再结合电机电流、运行温升和轴承状态综合判断。若轴承存在很明显磨损或电机运行异常，应按电机结构和厂家要求维修或更换。

  如果风机盘管主要体现为送风噪声大，尤其是高速档运行时明显，而无显著的机械摩擦声，应检查实际风量及风道阻力。风机转速越高，通常风量和气流噪声也会增加。风口尺寸偏小、格栅阻力过大、过滤网堵塞或风管局部阻力过大，都会造成气流速度升高或产生局部湍流噪声。此外，风机盘管的风量还受机组转速、风机性能和系统阻力共同影响，不能简单认定静压越大，实际风量就一定越大。维修思路：先对比高、中、低档的噪声变化，再检查过滤网、风口和风道是否通畅。如果高速档噪声明显偏大，应核对机组风量、风口尺寸及设计的基本要求，必要时调整风机档位或重新核算风道。

  如果风机盘管运行时，吊顶、龙骨或附近墙体也出现明显共振，噪声甚至从其他位置传出，应检查机组的安装固定和减振措施。

  吊杆、支架或连接螺栓松动，机组与建筑结构之间有刚性接触，都可能使振动传递到吊顶。风机本身的不平衡也可能放大这种现象。

  维修思路：检查吊杆、支架和固定螺栓是否松动，确认机组与吊顶龙骨、管道及其他构件之间没有不合理的刚性接触。需要时检查减振垫或减振吊架是否失效，并确认风轮本身没有异常振动。

  部分风机盘管本身运行正常，但送风口仍然噪声较大。这时应检查风口、软接和风管。

  风口叶片角度不合理、局部通道过窄、软风管弯折或压扁，都会造成气流紊乱和局部噪声。风管与机组连接不合理，还可能把机组振动传递到风管。

  维修思路：检查风口是否变形、叶片是否松动，软风管是不是真的存在压扁、急弯或脱落，并检查风管连接处是否牢固。

  风机盘管的噪声不全来自风机。假如慢慢的出现持续的流水声、嘶嘶声或阀门附近的啸叫声，应检查水系统。

  可能原因包括水流量过大、阀门节流噪声、管道内空气积聚，以及管道固定不牢造成的振动。

  维修时应检查阀门开度、水流量和管道固定情况，并按照系统模块设计要求排气。若采用电动调节阀，还应检查阀门选型、压差及控制状态。必须要格外注意，水流声并不一定意味着系统中有空气，也可能是流速过高或阀门压差过大造成的，必须结合声音位置和运行工况判断。

  如果有摩擦声、周期性异响或明显振动，优先检查风轮、电机、轴承和机组固定。

  如果主要是呼呼声，并且随着风机档位提高而明显增大，重点检查风量、风口及风道阻力。

  如果声音集中在水阀和水管附近，则应检查水流量、阀门压差、管道排气及固定情况。

  检查机械部件时必须先停机断电。涉及电气测量、带电检查或水系统拆卸时，应由具备相应能力的人员按安全规程操作。

  总结：风机盘管运行噪音大，机械摩擦和振动，应检查风轮、电机、轴承及安装固定；送风噪声大，应检查实际风量、风口和风道阻力；水流声明显，则应排查水流量、阀门压差及管道问题。

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